隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，壓濾機(jī)也不斷出現(xiàn)在市場(chǎng)上，同時(shí)它給很多企業(yè)帶了便利，但是，很多人在使用壓濾機(jī)時(shí)不知如何提高壓濾機(jī)的工作效率，今天小編就專門針對(duì)此問題為大家進(jìn)行解答。

   1、保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損;入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。

  　2、保證合理的入料粒度。

   3、保證合理水平的入料濃度。理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)。過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   以上就是提高壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法，希望對(duì)大家有所幫助。

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